生產(chǎn)車間現(xiàn)場管理 | 干貨

做好工廠車間的現(xiàn)場管理，產(chǎn)品質(zhì)量才能得到堅實的保證。需要嚴肅的廠紀廠規(guī)，更需要制定有效的管理制度。什么是現(xiàn)場管理的金科玉律？生產(chǎn)活動有什么基本原則？  供各位質(zhì)量人參考！
何 謂 現(xiàn) 場    
1.現(xiàn)場包含“現(xiàn)”與“場”兩個因素。
2.“現(xiàn)”就是現(xiàn)在，現(xiàn)時的意思，強調(diào)的是時間性。
3.“場”就是場所，地點的意思，強調(diào)的是區(qū)域性。
4.“現(xiàn)”與“場”結(jié)合在一起，就是賦予了一定時間的特定區(qū)域。
5.對于制造型企業(yè)來說，現(xiàn)場就是生產(chǎn)車間。
走 進 現(xiàn) 場    
1、現(xiàn)場的“三忙”現(xiàn)象：
忙亂：表面上看每個人都很忙，其實，盡在做多余的事情，或者所做的是無功效。（瞎忙）
盲目：由于太忙，人們總是機械地做事，沒有工作方向，效率不高。
迷茫：長期盲目的工作導(dǎo)致人們思想麻木，意識迷茫，整天不知自己在干什么，干什么都是糊里糊涂。
2.現(xiàn)場最關(guān)注的是產(chǎn)量：
分析現(xiàn)狀----找出瓶頸---采取措施----解決問題----提高產(chǎn)量（顯示能力）
3.現(xiàn)場的功能：輸出產(chǎn)品。
4.現(xiàn)場管理的核心要素：4M1E
人員（Man):數(shù)量，崗位，技能，資格等。
機器（Machine):檢查，驗收，保養(yǎng)，維護，校準
材料（Material):納期，品質(zhì)，成本
方法（Method):生產(chǎn)流程，工藝，作業(yè)技術(shù)，操作標準
環(huán)境（Environment)：5S,安全的作業(yè)環(huán)境
現(xiàn)場管理的金科玉律    
1.當問題（異常）發(fā)生時，要先去現(xiàn)場。
2.檢查現(xiàn)物（有關(guān)的物件）現(xiàn)象（表現(xiàn)出的特征）。
3.當場采取暫行處理措施。
4.發(fā)掘真正的原因并將它排除。
5.標準化以防止再次發(fā)生。
生產(chǎn)活動的6條基本原則    
1.后工程是客戶
作業(yè)的好壞由后工程的評價來定
不接受不合格，不制造不合格，不傳遞不合格
2.必達生產(chǎn)計劃
年計劃、月計劃、
每日、每小時按計劃生產(chǎn)----生產(chǎn)計劃的保證
3.徹底排除浪費
浪費是指：不做也可以的事，沒有也可以的物
4.作業(yè)的標準化
有標準作業(yè)書，作業(yè)基準書，不是標準化
標準化是作出規(guī)定，遵守而且改善這個規(guī)定，不停地進行改善---遵守---再改善的活動才可稱為標準化。
5.有附加價值的工作
管理的目的是謀求更大的附加價值（利潤）
現(xiàn)場要有大局觀，辨別生產(chǎn)瓶頸，采取最優(yōu)對策
6.積極應(yīng)對變化
基本要求------決定標準書等作業(yè)的基本，養(yǎng)成遵守的習慣
先觀察------事前收集情報，采取下一步措施
掌握實力------提高技能和擴大實力，提高設(shè)備稼動率等
現(xiàn)場的日常工作    
1.現(xiàn)場的質(zhì)量管理
現(xiàn)場如何確保優(yōu)良品質(zhì)呢？避免失誤的5原則：
a、取消此作業(yè)
b、不要人做
c、使作業(yè)容易化
d、檢查
e、降低影響
2.現(xiàn)場的成本管理    
降低成本最佳方法，就是剔除過度的資源耗用
a、改進質(zhì)量：工作過程的質(zhì)量，合理的5M
b、提高生產(chǎn)力以降低成本：不斷地改善
c、降低庫存：流動資金、儲藏、搬運、質(zhì)量隱患、新產(chǎn)品
d、縮短生產(chǎn)線：合理的生產(chǎn)線工人
e、減少機器停機時間
f、減少空間
g、現(xiàn)場對總成本降低的作用
3.交貨期：
管理者的主要工作之一
4.現(xiàn)場實際作業(yè)應(yīng)把握的內(nèi)容
a、生產(chǎn)作業(yè)計劃的合理性、生產(chǎn)計劃與實際困難、計劃調(diào)整的影響
b、人員狀況、員工的技能、缺料設(shè)備故障引起的停產(chǎn)、不良品對策及處理
c、零部件/工裝夾具/生產(chǎn)輔料是否齊全、生產(chǎn)是否正常、工作方法可否改善
5.現(xiàn)場的基本方法
深入一線、信息暢通、了解生產(chǎn)能力、注意員工狀態(tài)、時間/動作研究
6.現(xiàn)場的注意事項
異常處理的制度化、現(xiàn)場教育、解釋、工作職責明確、公正評價員
現(xiàn)場管理的實施方法    
1.日常管理的要點
a、重視所有管理項目
今天抓品質(zhì)，明天弄設(shè)備？
b、決定重點管理項目
原則：“不給下個工程或客戶添異常”，決定重點項目
“應(yīng)該做怎樣的程度為止”，管理水平的設(shè)定
c、管理的習慣化
量化及明確一些日常工作，管理習慣化
2.日常管理的進行方法
P- D- C- A管理循環(huán)
如作業(yè)管理，目標為生產(chǎn)計劃的達成、生產(chǎn)率的提高。
P（計劃）：達成生產(chǎn)
D（實施）：實行計劃—作業(yè)設(shè)定
C（檢查）：檢查目標與實績的差
A（行動）：采取對策或者改善
3.現(xiàn)場管理方針
a、生產(chǎn)部的工作口號：
不接受不良，不制造不良，不傳遞不良！
b、品質(zhì)管理方針：
質(zhì)量第一，高效準時，客戶滿意，不斷提高。
c、生產(chǎn)管理方針：
創(chuàng)新技術(shù)，改進生產(chǎn)工藝；科學(xué)管理，強化運作和諧；挖掘潛力，充分調(diào)動積極性；追求卓越，全面提升生產(chǎn)效率。
d、管理的要求：
A。已落實崗位責任制為基礎(chǔ)，實行全員責任包干制。
B： 任務(wù)是死的，有條件要執(zhí)行，沒有條件創(chuàng)造條件也要執(zhí)行。
C：決定了的事情就是對的，如有疑問，事后再說。
D：必須獎罰分明，且要及時，到位。
4.自主管理
a、以給自己做事的心態(tài)工作。
b、自負其責，在符合標準的情況下自己拿主意。
c、不推卸責任
d、以自我為根本，完成工作任務(wù)
5.三檢法
a、其作用是實現(xiàn)“三個不”。（不接受不良，不制造不良，不傳遞不良）
b、要實現(xiàn)“雙檢”靠的是自主管理：
灌輸實施“雙檢”的重要性。
不定時的現(xiàn)場抽查
有問題出現(xiàn)時強調(diào)“雙檢”關(guān)聯(lián)雙方的責任。
6.修理作業(yè)
a、修理作業(yè)是指對不良品實施的糾正措施。
b、要通過修理，舉一反三，提出反饋意見，防止再發(fā)生。
c、埋頭苦干苦干，并不一定是最好的。
d、修理員是生產(chǎn)部管理者，尤其是組長的搖籃。
e、修理品的管理：
修理品需經(jīng)過原檢查工位重檢
對修理品有適當?shù)臉俗R
修理中發(fā)現(xiàn)多次修理或有重大隱患應(yīng)立即報告
7.執(zhí)行作業(yè)指導(dǎo)書
a、班組長要熟悉作業(yè)指導(dǎo)書，并教會員工；
b、可能不是最佳的方法，但作為標準，任何時候作業(yè)人員必須遵守。
c、如果你有更好的方法，可提出修改意見，待修訂批準后才可執(zhí)行。
d、“5他法”：
講給他聽
做給他看
讓他試做
幫他確認
給他表揚
8.抓住現(xiàn)場的主線
a.現(xiàn)場的主線是什么？生產(chǎn)計劃
所有現(xiàn)場人員都圍著它轉(zhuǎn)。是焦點。
是工作目標
是衡量工作結(jié)果的標準。
b.日生產(chǎn)計劃：
計劃的產(chǎn)量就是任務(wù)，如完不成時就要承擔責任。
如果不能完成任務(wù)，就要申請加班。
是生產(chǎn)日報表的依據(jù)。
生產(chǎn)計劃一旦發(fā)行就是命令！
9.產(chǎn)量要心中有數(shù)
a、產(chǎn)量是生產(chǎn)部門只關(guān)重要的目標。
b、生產(chǎn)管理著要做到對產(chǎn)量心中有數(shù)就需要掌握和控制好生產(chǎn)線的速度。
c、決定產(chǎn)量的因素：
生產(chǎn)線的運轉(zhuǎn)速度
機器，設(shè)備的機械能力
工程與工藝的穩(wěn)定性
人員的作業(yè)能力
材料的品質(zhì)。
生產(chǎn)準備    
生產(chǎn)準備是新產(chǎn)品從開始試產(chǎn)到批量正常生產(chǎn)的整個過程中，為了確保新產(chǎn)品能夠按計劃順利進行試產(chǎn)、批量生產(chǎn)，保證產(chǎn)品質(zhì)量，而進行的相關(guān)人員培訓(xùn)、指導(dǎo)書制定、物流調(diào)達、設(shè)備（含工裝、量具、工具）的準備活動。
現(xiàn)場管理中的生產(chǎn)準備    
1。生產(chǎn)工藝和資料準備：流程圖，作業(yè)指導(dǎo)書，圖紙，QC標準等
2、工裝夾具、工具、輔助材料、勞保用品等的準備
3、設(shè)備、儀器、工裝的安裝、調(diào)試
4、人員的崗位安排和產(chǎn)能設(shè)定
5、現(xiàn)場員工的生產(chǎn)前培訓(xùn)
6、物料、設(shè)備、工藝、資料異常的發(fā)現(xiàn)和反饋
現(xiàn)場確認    
1.現(xiàn)場配置管理表：
也叫生產(chǎn)線配置管理表：它的形式象檢查清單一樣，可以使管理者確認現(xiàn)場的布置狀態(tài)。
指定工位人員，工具用品，儀器，材料的放置區(qū)域，作業(yè)方法，記錄單等。
2.現(xiàn)場器具點檢。
時機，范圍，責任者，頻率，方式，內(nèi)容，記錄，確認。
作業(yè)日報的管理    
作用
1、交貨期、品質(zhì)、安全、成本管理等多個項目管理的工具；
2、方便與上司和其他部門傳遞情報、交流信息；
3、出現(xiàn)各種異常或問題時，作為原因追蹤的資料；
4、幫助管理者掌握現(xiàn)場的實際情況。
常見問題
1、內(nèi)容太多，記錄起來很費時間；
2、需思考、回憶、判斷內(nèi)容太多，很異常，所以馬馬虎虎算了；
3、自己不愿意寫而讓他人代寫；
4、沒有人指導(dǎo)怎么填，所以隨便填就行了；
5、工作日報只是當成資料收集起來，上司也不看，也沒有什么作用。
作業(yè)日報的要求    
設(shè)計要求
必要的事項齊備，項目盡量精簡
項目順序要符合實際作業(yè)或邏輯習慣
減少描述或數(shù)字填寫，用符號或線條代替記入
采用標準用紙，避免過大或過小，方便存檔
應(yīng)把握的內(nèi)容
每人的工作日報是否準確
材料/作業(yè)/產(chǎn)品有無異常
作業(yè)效率
是否達計劃
生產(chǎn)效率與設(shè)備效率
不良產(chǎn)品及工時損失
工時現(xiàn)人員配置是否合理
整體實績情況
作業(yè)日報的填寫   
填寫作業(yè)日報
需向有關(guān)填寫人員說明作業(yè)日報的作用；
班組名、作業(yè)者名、產(chǎn)品名、批量號等基本內(nèi)容由現(xiàn)場辦公人員填寫，再發(fā)給作業(yè)者填寫其他事項，減輕作業(yè)者負擔；
生產(chǎn)數(shù)量、加工時間只有作業(yè)者才清楚，由作業(yè)者填寫；
要養(yǎng)成寫完后再度確認的習慣；
管理人員要認真審閱作業(yè)日報，及時指出異常點并協(xié)助解決問題，形成良好的互動局面；
現(xiàn)場人員根據(jù)日報把握作業(yè)的異常趨向，并針對這種趨向?qū)嵤┲攸c指導(dǎo)。
生產(chǎn)統(tǒng)計方法    
1.內(nèi)容：
產(chǎn)量，投入的資源。生產(chǎn)合格率，不良率，直通率，生產(chǎn)性。
2.要求：
在規(guī)定的時間內(nèi)完成（及時性）。真實性
3.各級管理人員的總結(jié)：
A.生產(chǎn)數(shù)量
B.品質(zhì)，生產(chǎn)合格率，不良率，直通率
C.人員狀態(tài)。出勤率，違紀，出差錯
D.生產(chǎn)事故，損失工時
E.物料供給狀態(tài)。
F.機器設(shè)備問題
G.技術(shù)，工藝問題
現(xiàn)場IE（Industrial Engineering）和生產(chǎn)系統(tǒng)    
制造時間的分析
現(xiàn)場IE
A、由于制品的設(shè)計或規(guī)格基準，而導(dǎo)致附加的作業(yè)內(nèi)容
A-1、不好的制品設(shè)計，妨礙著最經(jīng)濟的工程利用
A-2、標準化的欠缺，妨礙著高標準生產(chǎn)工程的利用
A-3、不合適的品質(zhì)基準，是導(dǎo)致不必要的作業(yè)的原因
A-4、由于設(shè)計問題，引發(fā)多余的物品移動


B、非能率的制造工程或作業(yè)方法，而導(dǎo)致附加的作業(yè)內(nèi)容
B-1、錯誤的機械使用
B-2、不正確的工程或惡劣條件下的操作
B-3、錯誤的工具作用
B-4、惡劣的配置，是導(dǎo)致浪費的原因
B-5、作業(yè)員采用不好的作業(yè)方法
C、管理者的缺陷導(dǎo)致無效時間
C-1、多種類的制品在短時間頻繁更換造成休閑時間過多
C-2、標準化的欠缺，出現(xiàn)短時間運行造成休閑時間增加
C-3、設(shè)計變更，使作業(yè)者停止或修正，導(dǎo)致無效時間的增加
C-4、拙劣的設(shè)計下的工作和命令，會導(dǎo)致人和機械的休閑時間過長
C-5、拙劣的設(shè)計下的原材料不足，會導(dǎo)致人和機械的休閑時間過長
C-6、機械設(shè)備的故障，給人和機械造成了休閑時間
C-7、惡劣狀態(tài)下的機械設(shè)備，由于廢品和修理增多，導(dǎo)致無效時間增加
C-8、惡劣條件下的作業(yè)者，由于不得已，休息出現(xiàn)無效時間
C-9、事故造成作業(yè)停止和缺勤，使得無效時間增多
D、作業(yè)者的制約導(dǎo)致的無效時間
D-1、缺勤、遲到、怠工導(dǎo)致無效時間增加
D-2、不重視工作的態(tài)度，是造成廢品和修理原因，也是導(dǎo)致無效時間的緣由
D-3、事故導(dǎo)致作業(yè)停止、缺勤，使得無效時間增加
動作研究與分析
18個基本動作
動作經(jīng)濟原則
1、能用腳或左手做的事情，決不使用右手
2、養(yǎng)成兩手同時作業(yè)的習慣，并盡可能做到同時開始，同時結(jié)束
3、不要讓兩手同時停下來，空手的情況下要下功夫，使其能做點別的什么工作
4、盡可能小范圍運動，與身體的運動量相比，胳膊、手臂、手腕和手指等的動運量逐漸變小且靈活
5、作業(yè)范圍：正常作業(yè)范圍（肘為支點）、最大作業(yè)范圍（肩關(guān)節(jié)為支點）
6、基本動作要素組合數(shù)越少越好
7、將2個以上的工具組合成一個，材料和部品要放置在容易拿取的容器內(nèi)，為的是減少動作量
8、長時間手持對象物品時，要利用夾具
9、要讓動作按一定節(jié)奏自動地有序進行
10、兩手同時向相反方向，左右對稱運動，同時不要向同一方向運動。
11、利用慣性、重力、自然力等，同時盡可能地利用外界力
12、為了減少疲勞，作業(yè)點的高度要調(diào)整適當
現(xiàn)場生產(chǎn)性管理
勞動生產(chǎn)性指標：
勞動總合指數(shù)
作業(yè)效率
稼動率
特殊時間率
間接時間率
勞動生產(chǎn)性
價值的勞動生產(chǎn)性


設(shè)備及原材料生產(chǎn)性指標：
設(shè)備生產(chǎn)性
每一臺設(shè)備的生產(chǎn)量
設(shè)備使用率
故障率
原材料生產(chǎn)性
其他指標：
能量生產(chǎn)性
不良品率
計劃指數(shù)（計劃達成率）
目標管理與管理項目    
目標就是在一定時期內(nèi)必須要達成的成果
目標必須明確規(guī)定：做什么，時限、數(shù)量等內(nèi)容
什么是目標管理
為達目標，總是以目標為目的開展工作
一邊確認現(xiàn)狀是否符合目標要求，一邊開展工作
對工作結(jié)果是否符合目標要求進行評價或反省，以利于達成下個目標時借鑒
目標管理的目的
對組織
對管理者
對員工
常用管理項目
效率（P）、品質(zhì)（Q）、交期（D）、設(shè)備（E）
管理項目與目標管理的關(guān)系
決定開展某項工作—決定管理項目—現(xiàn)狀分析—明確問題點—提出達成的目標
抓住重點  
80/20法則：重要的少數(shù)
如何判斷重要的少數(shù)：
1、影響后工序工作的事務(wù)；
2、有牽連影響的跨部門工作；
3、影響指標指數(shù)的事務(wù)；
4、上司特別強調(diào)的方面；
5、員工、下屬關(guān)注的工作。等等
思考：你的工作中重要的少數(shù)是什么？
標準與標準化    
管理標準：管理規(guī)章、人事規(guī)則、政策、工作說明書、會計制度
作業(yè)標準：員工實踐QCD所應(yīng)執(zhí)行的工作方式
標準的幾個特征：
代表最好、最容易與最安全的工作方法
提供一個保存技巧和專業(yè)技術(shù)的最佳方法
衡量績效的基準和依據(jù)
表現(xiàn)出因果之間的關(guān)系
提供維持及改善的基礎(chǔ)
作為目標及訓(xùn)練的依據(jù)和目的
現(xiàn)場工作檢查和判斷的依據(jù)
防止問題發(fā)生及變異最小化的方法
根據(jù)作用對象不同，標準的分類：
根據(jù)生產(chǎn)要素，標準的分類
標準的執(zhí)行
1、標準是最高的作業(yè)指示：付諸實施，高于任何人的口頭指示
2、班組長現(xiàn)場指導(dǎo)，跟蹤確認：糾正，毫不留情
3、宣傳揭示：將標準放置顯眼的地方
4、發(fā)現(xiàn)標準有問題時：
（1）將你的想法立即報告你的上級
（2）確定你的提議的確是一個好方法后，改訂標準
（3）根據(jù)改訂的標準改變你的操作方法
（4）根據(jù)實際情況調(diào)整
5、不斷完善
6、定期檢討修正：
標準內(nèi)容難以理解、定義的任務(wù)難以執(zhí)行、產(chǎn)品品質(zhì)水平有變
5M1E有改變時，法律法規(guī)有變時，上層標準（ISO、GB等）有變
7、向新的作業(yè)標準挑戰(zhàn)
問題的把握與改善    
 問題意識：
1.否定現(xiàn)狀的精神（意識到不能維持現(xiàn)狀）
使自己陷入困境，為之煩惱的，覺得有疑問的事情
有浪費、勉強和不合理
故障、投訴、索賠事件
2.更高的追求（想做得更好）
理想、展望、憧憬
使命感、責任感
成就感、正義感
 問題種類：
1.人員問題還是工作問題
2.組織問題還是目標問題
3.當前問題還是將來問題
4.內(nèi)部問題還是對外問題
5.表象問題還是本質(zhì)問題
 問題發(fā)現(xiàn)表：
 解決問題的步驟：
1.問題的明確化
2.問題現(xiàn)狀的把握
3.目標設(shè)定
4.界定問題發(fā)生原因
5.原因分析、證據(jù)調(diào)查
6.針對原因的對策
7.對策的可行性分析
8.對策的實施
9.效果的掌握
10.標準化
 有效對策與無效對策：
 改善的十二種方法：
1.排除
2.正與反
3.正常與例外
4.定數(shù)與變數(shù)
5.轉(zhuǎn)化和適應(yīng)
6.集中和分散
7.增加和刪減
8.擴大和縮小
9.并列和串列
10.改變順序
11.互補和代替
12.差異和共性
P、D、C、A   
 PDCA循環(huán)法 (戴明環(huán)）：
 PDCA循環(huán)的細化：
P：① 確定目標
② 現(xiàn)狀分析
③ 確定計劃
④ 結(jié)果評定標準
D：① 實施計劃
② 實施準備
③ 實施組織
④ 異常處理
C：① 比較
② 積累信息
A：① 分析
② 反饋
③ 確定下一循環(huán)起點
 PDCA循環(huán)的工作步驟和內(nèi)容：
如何打造靚麗的現(xiàn)場    
1、現(xiàn)場亮麗意味著檔次高。
2、現(xiàn)場布局
3、做好5S管理
4、現(xiàn)場裝飾和標語
5、現(xiàn)場秩序與標識
6、現(xiàn)場空氣要清新
7、亮麗的現(xiàn)場需要大家維護
5S管理    
5S基本概念
整理 (seiri)
整頓 (seiton)
清掃 (seiso)
清潔 (seiketsu)
素養(yǎng) (shisuke)
整理：區(qū)別需要與不需要，不需要的堅決不要。
整頓：需要的物品排成有序狀態(tài)。
→ 滿足生產(chǎn)工藝流程，人體保健，流徑短而清晰；
→ 人的勞動強度降低，工作效率提高；
→ 使搬運、裝卸的次數(shù)少。
清掃：設(shè)備點檢、維修維護相結(jié)合，杜絕新的污染源。
整理的過
整頓過程
a.區(qū)域規(guī)劃
→ 作業(yè)區(qū)
→ 通道區(qū)
→ 存放區(qū)
b. 標示
區(qū)域標示：定置線——定置圖
物件標示：設(shè)計放置的場所；
標出放置的場所；
物件上應(yīng)有明顯的標示。
清掃
清掃——全面性的機器設(shè)備預(yù)防保養(yǎng)
清潔的意義
a. 維持清掃的成果，使自己所負責的工作區(qū)域、機器設(shè)備保持在干凈、無污垢的狀態(tài)。
b. 設(shè)法撲滅污染源，開動腦子將污染降到最小。
灌油瓶的例子：
瓶對瓶，    使用漏斗，    使用龍頭
素養(yǎng)的養(yǎng)成
常聽人說：“我們不是沒有規(guī)定，而是規(guī)定了沒有人執(zhí)行。”
樹立新的觀念
→惟有素養(yǎng)的養(yǎng)成，才能奠定管理的根基；
→惟有素養(yǎng)的養(yǎng)成，才能形成共同的管理語言；
晨會制    
晨會是指利用上班前的5—10分鐘時間，全體員工集合一起，互相問候，交流信息和安排工作的一種管理方式。
為何開晨會
有必要開晨會嗎？浪費時間？貼告示就行？時間短，什么也說不清？開會的時間可以多做幾個產(chǎn)品？
晨會是人員點到、活動發(fā)表、作業(yè)指導(dǎo)、生產(chǎn)總結(jié)、喚起注意、培訓(xùn)教育、信息交流的場所；
有利于團隊精神建設(shè)；能產(chǎn)生良好精神面貌；培養(yǎng)全員文明禮貌；提高干部自身水平；提高工作布置效率；養(yǎng)成遵守規(guī)定的習慣
思考：晨會怎么開？
晨會的內(nèi)容提示：
發(fā)出號令，集合人員；
人員報數(shù)點到（通過報數(shù)聲音確認人員精神狀態(tài)）；
總結(jié)昨天的工作；
傳達今天的生產(chǎn)計劃和基本活動，說明注意事項；
公司指示事項的傳達；
人員工作干勁的鼓舞；
宣布作業(yè)的開始
尤其是班組內(nèi)有輪班或上班時間不一時，就特別要把晨會事項
傳達到下一班組。

　

服務(wù)項目

ISO9001質(zhì)量管理體系

ISO14001環(huán)境管理體系

IATF16949汽車行業(yè)質(zhì)量管理

職業(yè)健康安全ISO45001